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故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
步保持现场的现况下进行症状分析
1.询问操作人员
1发生了什么故障？在什么现况下发生的？什么时候发生的？
2注塑机巳经运行了多久？
3故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（留意询问方法）？
4控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有非凡困难或异常？
2.观察整机状况、各项运行参数
1有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
2注塑机运行参数有何变化？有无明显的信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
1检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度现况。
2检查过滤器、报警器及联锁装置、输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在答应的条件下）
检查间歇现况、持久现况、快进或慢进时的现况，看在这些现况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
甚至客户可能只有产品的样品或构想。然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、压缩等，才能更有效率地生产，如何决定的注塑机来生产。是一个极为重要的问题，以下资讯提供给读者参考，通常影响机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯。模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；。使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；。注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
打开模具后停止油泵电机，安全设备，通用设备，安全设施包括防护装置和保险机构，防护门可防止任何人或物危险区域，保护人员免受溶化的塑料飞溅出来受到伤害。当打开防护门时。保险机构将中断任何危险的机械运动，模区移动防护门和液压顶出机构的外形尺寸，都设计成有足够大的安全边缘。对于较大的模具，此时的防护门尺寸相应。模区移动防护门，模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构，一是机械保险制动装置，二是液压保险制动装置（PD60-PD148除外），三是电器保险制动装置。当防护门开启时，三个保险机构自动起作用。
注塑机温升过高将油的粘度降低。泄漏，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低，由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，阻力增大，磨损加剧，危害之三使橡胶密封件变形，注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏，危害之四加速油液氧化变质，注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命，析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口。压力阀卡死而不能、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。危害之五部件工作质量变差。注塑机温升过高会部件工作质量变差。XVx5jVtES1If