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6、容易做成密封结构，7、钢结构易腐蚀，8、钢结构耐火性差，三、常用钢结构用钢的牌号及性能。1、炭素结构钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等。2、低合金高强度结构钢 ，3、碳素结构钢及合金结构钢，4、专门用途钢，四、钢结构的材料选用原则，钢结构的材料选用原则是承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。《钢结构设计规范》GB提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用。 超薄型有水溶型和溶剂型两类。薄涂型和超薄型基本上是膨胀型，厚涂型是非膨胀型的。从钢结构防火涂料的厚度来分类比较有代表性，目前这种分类方法用得较多。下面小编以厚涂型、薄涂型和超薄型分类方法简单介绍一下钢结构防火涂料，一、厚涂型钢结构防火涂料，厚涂型钢结构防火涂料又叫钢结构防火隔热喷涂涂料，所谓厚涂型钢结构防火涂料是指涂层使用厚度在8~50mm的涂料。这类钢结构防火涂料的耐火极限为10~3h，二、薄涂型钢结构防火涂料，涂层使用厚度为3~7mm钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料，该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层来延缓钢材的温升。
焊接钢结构厂房容易出现的问题及解决办法
近年来，随着经济的迅猛发展，对钢结构厂房建筑也提出了更高的要求。钢结构厂房以其压倒性的优势成为诸多企业的建筑方式。钢结构厂指出，钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，而钢结构又是焊接而成的整体结构，所以在焊接时要特别注意技术问题，钢结构厂家小编总结焊接钢结构厂房容易出现问题的与原因
焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能，对结构安全构成潜在危害。不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用，不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于尺寸窄，如焊接速度过快，气体、夹渣没有足够的时间，易使产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。
针对钢结构厂房焊接不合格提出的解决办法
焊丝、焊钉在使用前油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊，焊角出现裂纹时。焊工不得擅自处理。应查明原因。定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修不宜超过两次，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；，5、 采用砂轮打磨处理面时。打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。打磨方向应于构件受力方向垂直。经处理的面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输中试件面不得损伤，处理好的面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；。
为了焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用的弧长以的焊接质量，如V形坡口对接、角接的层应使用短些的电弧，以焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。仰焊电弧应，以防止铁水；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在运动中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应后再施焊。
螺栓应自由穿入孔内，不得作为临时安装螺栓，高强度螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕，钢结构紧固件施工要求，一、适用范围，★ 主要适用于钢结构安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件安装施工方法及质量标准；，★ 其它领域、用途的钢结构框架紧固件安装施工也可参照执行，二、施工要求。★ 安装施工前对施工主要设备、机具完毕；所有零部件、构件预制组装检验完安装施工前对施工场地、排放材料场地好，具备施工条件； 。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm。焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在熔透，气体、焊渣易，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以生产率效率。焊接尺寸的容许偏差为0～4mm。厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而焊接后变形大、矫正困难、费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。
可以是结构整体，也可以是局部结构、特定构件或部位。钢结构加固设计需注意加固设计与施工方法应紧密结合，应采取有效措施，新增截面、构件和部件与原结构连接可靠。形成整体共同工作，以避免对未加固部分或构件造成不利影响。一般来说钢结构加固主要方法有减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、裂纹扩展等，当有成熟经验时也可采用其它方法对钢结构进行加固处理。改变结构计算图形加固法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固。一般加固方法有。mnhjjklsf