一次码烧干燥窑也就是烧砖隧道窑用于烘干砖坯的相关设施，分为一条隧道运行和与焙烧窑炉共用一条隧道两种类型。冬季里天气寒冷是干燥塌坯的高发季节，关于塌坯的原因各个砖厂的情况不尽相同。
1凝露塌坯
冬季里受外界气温低的影响，在机房里存放的砖坯自身温度也低。湿凉的砖坯装入干燥窑后遇到潮热的气体，容易转化成水滴，分布在砖坯上，水滴由砖坯的表面向内部渗透，当水滴达到一定的数量时候就造成了坯垛倒塌。这类塌坯多见于集中式排潮的干燥窑。
有过凝露塌坯经历的朋友明白，同一条干燥窑，相同的操作办法，其它生产条件基本一样，天气暖和时候正常，冬季来临才出现塌坯现象。原因在于砖坯在冬季里冰凉，刚装入干燥窑里就遇到又热又的气体，如果把容易塌坯的车位温度、潮气浓度降低一点，塌坯问题就缓解了。另一个方案是把塌坯前的两三个车位温度点也能控制倒塌，具体办法要看自己的干燥情况而定。
2加热不当倒塌
有的干燥窑加热梯度混乱，在个到第八个车位侧下部的加热口供量就偏大，有的加热口砌的还密。刚装进干燥窑的凉砖坯上来就是高温大风，造成坯块很快、变脆，不久后就倒塌了。这要调整加热口，用砖或者石棉堵塞过大的出热风口，形成逐步有梯度的加热，当砖坯脱水到一定程度了在加热量有的加热口在进坯那头的数个车位没有热风吹出，或者微量一点，这样前几个车位几乎没有烘干效果。坯车移动到后面遇到高温就倒塌了。
3闷热塌坯
有些干燥窑加热系统与排潮系统不协调，砖坯加热后不能及时排走产生的气体，雾霾滚滚的滞留在个别车位流动，从而闷塌这个部位的砖坯。这类塌坯多见于排潮风机或者排口布局不当，有时候排潮风机跳闸停转，送热风机仍然正常运转，时间长了也会砖坯倒塌。
4滴淋倒塌
轴流的排潮风机直接朝上安装在干燥窑的顶部，天气寒冷时候风机以及烟囱外壁没有缠绕保温材料，含有高浓度的气体往外排放时候碰到冰凉的铁质烟囱壁，有部分的气体转化为水珠滴下，淋塌了坯垛。
做好烟囱外部的保温工作后，还要引导滴下的水珠，使其流向干燥窑的外面。
各个干燥窑塌坯的原因繁多，各不相同，仔细观察了解清楚毛病在哪里，治理起来就有了基础。
也不会形成阻塞。影响气流循环；，在材堆深度方向。材堆侧面与后墙。材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上。材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；，材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将材堆长度方向顺着气流方向堆放；，材堆形状为正六面体。材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的好，堆在材堆的下部和两侧。短材应堆在材堆的中间和上部，以材堆的稳定性；。迎风面必须装满材堆。不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木，材偏少时。可以交叉堆放材堆（合理搭配）。以防止气流短路，影响干燥质量，材堆堆放或叠放要整齐、稳定。
⑵大量使用间接加热( 传导) 式干燥；，⑶使用组合式传热方式( 对流、传导与热辐射或介电等的组合) ；，⑷在特殊情况下, 使用容积式加热( 微波或高频场) ；。⑸不同类型干燥器或常规干燥技术的组合使用；，⑹运用新型或更有效的供热方法( 如脉冲燃烧、感应加热、高温热泵等) ；，⑺使用新型气固接触技术( 如二维喷动床、旋转喷动床等) ；。⑻设计灵活、多用途的干燥器；，⑼使用模糊逻辑、网络、专家系统等实现的控制；，⑽产品质量及湿含量的在线测量等；。⑾大型干燥装备向化、大型化、成套化方向发展。可实现低温空气封闭循环干燥。
使煤泥及其所带水的温度升高。煤泥的水分因汽化而。此时干燥速度由零升到大值，热量主要选矿设备消耗在煤泥加温和少量水分汽化上。因此水分降低很少。二、恒速阶段，当煤泥烘干机的干燥速度达大值后，由于煤泥表面水分蒸气分压大于该温度下热烟气的蒸气压。水分从煤泥表面汽化并热烟气，煤粒内部的水分不断向表面扩散。使其保持状态，只要煤粒表面均有水分时。汽化速度可保持不变，故称恒速阶段，三、降速阶段，达到临界含水量之后，随着干燥时间的增长，水分由煤粒内部向表面扩散的速度降低，并低于表面水分汽化的速度，干燥速度也随之下降，称为降速阶段。
假设干燥前重量为1000千克，干燥后重量为600千克，那么该物料的脱水率则为40%，烘干后含水率可以理解为干燥度，也就是物料干燥完成后的含水率，脱水量指的是一批物料干燥完成后去除的水分总量，它是热泵烘干机组选型需要参考的关键数据。初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等参数之间存在着一定的换算关系，已知某些参数则可以通过计算得出需要的其他参数，例如需要烘干的Y产品为1000kg，初始含水率为90%。烘干后含水率为15%，那么可以计算得出脱水量和脱水率。脱水量=1000-1000×(1-90%)÷(1-15%)=1000-1176=8824kg。
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