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O型圈密封三种型式详解
金属O型圈密封具有优良的密封性能,耐高温、耐腐蚀及气密性好,特别适用于高压高真空密封。可作直径大小不同的密封元件。
金属O型圈,在国外早已商品化,随意可以买到材料、规格、形式不同的产品。美、日、英、苏等国都有生产这种密封件的厂家及公司。目前国内也有各种规格、不同材料的金属O型圈生产,亦有厂家,性能尚好。
目前使用的金属O型圈,其型式有三种(如图所示):非自紧式、自紧式、充气式。
金属O型圈的形式
非自紧式O型圈适用于全约束或半约束设计中，可密封真空、有较低压力及有与腐蚀性的介质的管道密封。
自紧式O型圈只适用于半约束设计中。在环内侧钻有许多小孔，由于管内具有操作压力相同的内压，而了自紧性，只要法兰和紧固件具有足够的强度和刚度，可密封无限高的压力，使用压力可达8500大气压，有时甚至达到7000大气压以上，是此类密封承压能力高的结构形式。
充气式O型圈适用于全约束或半约束设计中，管内充有惰性气体，压力一般在40~50公斤/平方厘米，可根据使用要求确定。在高温下虽然管材强度会降低，，但同时气体压力了，增强了回弹能力而补偿了密封性能。通常用于400~800℃
金属O型圈的密封机理与平垫相似，靠预紧后环的变形所产生的回弹力，使密封面产生一定的应力。此应力使空心环表面材料屈服，填补密封槽上的凹凸不平，并补偿密封面的不平行度来实现密封。即是空心环的弹性使环与槽的密封面严密贴合而实现密封。因此在O型圈的主要制造工序的打光管子、切割下料、弯管、墩头、对焊、锉修打磨、检校、抛光中，要保持表面光洁度的要求。在密封活泼性介质时，还应电镀或喷涂高延展性的补偿材料。当然，与O型圈相配合的法兰面亦有同样之要求。
金属O型圈所用管材的选择，可根据密封介质的物理化学性质、设备工作压力、温度及载荷特性而定。壁厚决定于介质特性和设计压力的大小;管子外径决定于0型圈直径。
当工作液体承受压力时。力随之工作压力的而增大。在工作压力小于20MPa的情况下。近似地呈线形关系，压力大于20MPa时。随着压力的。O形圈与金属表面接触面积的也逐渐，力的也相应，在正常情况下，O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小，力的，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的热，由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差，因此，热就会引起橡胶的老化。O形圈实效。破坏其密封性能，还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的会很快引起O形圈的表面损坏。hbjlhairungs
一般来说，密封圈泄露是哪些原因的呢，1、橡胶密封圈泄露的一个原因是使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换，2、沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O型密封圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力，一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大，3、材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效，4、公称尺寸与实际安装尺寸相差太多。形成O型密封圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作。造成压缩变形量不足而产生泄漏，5、沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封效果。
O型圈可能因其物理化学性质的改变而失效，在DIN7716、ISO2230、DIN9088等标准中对橡胶密封件的储存、清洁、维护做了基本的规定，温度5-25℃是比较理想的储存温度，应避免接触热源及阳光照射。从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中。然后再使用。湿度仓库的相对湿度应下小于70%，避免过于或过于干燥。不可出现冷凝现象。光照要避免太阳光及强的含有紫外工光源，防紫外线的包装袋可提供的保护。建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜，辐射避免电离辐射对密封件的损伤。