2021天津人工挖孔桩多少钱一米安全可靠
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5、设计桩长仅为参考桩长施工时必须严格按照规范要求。桩端持力层不能小于1000mm，6、施工时。当桩孔处土层于地质资料有出入或相邻桩孔土层相差较大时，应通知勘察及各方共。同处理，必要时采用补钻孔措施，探明该处土层实际情况，（一）、定点放线，根据设计图纸，定出孔桩的中心点及用石灰圈出孔桩开挖线（含护壁）。（二）、成孔，1、 沿开挖线，使用锄头、圆锹、洛阳铲、液压劈裂机、风镐等工具垂直向下开挖，2、遇到有，坚石即使是用液压劈裂机效率也比较低时。就要采取方法炸碎岩石。参阅孔桩，3、孔桩内除渣一人在孔桩上面负责操作卷扬机机架提升料桶。
人工挖桩的工艺流程
→安置卷扬机机架（有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的设计尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地面30cm）浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了
正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
有没有需要调整开挖，深度或者扩大桩底；第二次是对成桩进行的质检。1、施工单位必须对每一根桩每天、每米开挖情况做好施工记录。留好每米地质材料的取样，并按。规定留混凝土试件。做出施压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收；。2、人工挖孔桩终孔时，应用超前钻逐桩对孔底下3D或5M深度范围内持力层进行检测，查明有无空，洞、破碎带、软夹层等不良地质条件。并提供桩心抗压强度试验报告。如发现实际地质情况与设，计不符合是。请即使通知设计院，以便处理；，3、桩孔成型后，应对桩底持力层进行岩基载荷试验。试验点不少于1%且不少于三点；。
人工挖孔桩的深度要求
人工挖孔桩孔深不宜大于40m。
浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过30m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于40m，混凝土宜采用式振捣器振实。
人工挖孔桩灌注桩还有以下施工规定
1、开孔前，桩位应放样准确，在桩位外设置龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度100—150㎜。
3、修筑井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、当渗入过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施混凝土的浇注质量。3911302460
一般以09m~12m为宜。开孔完成后进行一。次测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护，每挖完一节，必须根据桩孔口上，的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致，3、护壁施工，（1）绑钢筋、支模板。成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、，地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁，土质的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后。安放钢筋，然后安装护壁模板，（2）浇灌节护壁混凝土，护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土。
芯点中心位于设计内径基线上，取芯直径为170mm。依次以外斜角15°向下钻取外周的岩芯。取出的岩芯高约05—06m。外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面；钻取中间岩石法，沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份。每份占桩芯岩体的1/3，以便岩体破裂；风镐打孔，用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份，在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体一个水平冲击力，在水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂。底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂；人工装渣。电动提升器出渣。一次单循环作业后。