锅炉除焦剂效益分析1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧，可间接替代煤、油、电、天然气等能源，经质量检测机构监测其热值为4020大卡/千克，且具有燃烧时间长。能烧透，灰渣基本不含有碳，所以，固体未完全燃烧热损失（Q4）基本为零，生物质颗粒由于主要利用木材加工、林木修剪等废弃物和农业秸秆制作，原料来源广阔，我国资源丰富，又易于生产，比煤价低，热效率高，环保效益尤为可观。大力发展生物质颗粒符合我国产业和发展节能减排的总体规划，同时废旧回收可农民收入、就业，为农村新燃料，农民生活质量。生物质颗粒的制作流程。
造粒条件越好，废料越少，颗粒越高；颗粒燃料生产后产生的灰分较少，表明原料纯净，质量好，纯木屑生物质灰分含量仅为1％。灰分含量少，秸秆灰是稍大一点，生活垃圾颗粒的灰分含量很高，高达30％，质量第二，许多工厂在颗粒中加入石灰以节省成本。滑石粉等燃烧后的灰分为白色；质量越好。异味指的是颗粒的气味，因为生物质颗粒在生产中不能添加任务添加剂，所以大部分生物质颗粒也保持其原料的气味，木屑有木香。各种秸秆颗粒也有其稻草的气味，触摸成品指用手触摸颗粒，以识别颗粒的质量，用手触摸生物质颗粒，无裂纹，无残屑，说明质量好；表面不光滑。
2、负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比前10MW，每天可240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可收入4.8万元。
3、避免事故，发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以对煤种的适应性，适当掺用合理比例的煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全。
7、由于炉内结焦，了水冷壁吸热量，了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性了提
高。 例如新海电厂12号炉在运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右，二、脱硫减污，它可使充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放，尤为可贵的是。它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣，从而大大对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经部门测试。使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右，为此。不但保护和了环境，交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的意义。三、防、除结焦，所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面结焦的形成，另一方面。能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落。
8、 由于节约了煤炭，了锅炉辅机的用电量。
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