廉江吨袋提升拆包机厂

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />诚捷有哪些优势？<br />自有30余项，雄厚，技术 ！<br />证书、著作权、其他认证30多项<br />称重、系统设计有16个类别，40多项产品<br />量身定制称重系统解决方案，实现多快好省<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414792010.jpg" /></p>诚捷测控的服务优势<br />多年行业应用经验,据实际情况量身定制<br />技术支持<br />顾客即我，提供24小时,全天候贴心服务。<br />诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414777947.jpg" /></p></p><p><b>高精度电子自动配料系统的优点</b></p><p >高精度电子自动配料系统工作原理根据链码模拟实物进行皮带称的校验，首先链码跌落旋转，使链码与皮带同步。"根据PLC测量的皮带速度，设定检查时间，PLC自动计算检测时间内的流量瞬时值和累积值。将皮带称重显示的瞬时流量和累积流量与链码仪显示的值进行了比较，找出了校正皮带称重的误差。电子自动配料系统的称重桥安装在输送架上。当物料经过时，计量辊检测到传送带上物料的重量通过杠杆作用在称重传感器上，从而产生与皮带负载成比例的电压信号。速度传感器直接连接到大直径测速鼓上，提供一系列脉冲，每个脉冲代表一个皮带运动单元，脉冲与皮带速度成正比。称重仪接收来自称重传感器和速度传感器的信号，通过积分运算瞬时流量值和累积重量值，并分别对它们进行显示。电子自动配料系统系统的优点利用循环链式结构的组合装置，使链码能够完整地模拟物体在皮带上的运动，具有高精度的值传递。高精度高精度速度传感器1000脉冲/旋转；链码处理精度高±0.02kg/m；易维护采用设计，各旋转部件紧凑，系统可靠，维护量小，代码块由链板连接，链板表面镀锌，精度高，耐磨性长，使用寿命长。操作简单只需对系统按钮进行简单操作，即可完成皮带称重检查的全；模拟逼真滚子链码提供的校核载荷可以产生与物理校核相同的皮带垂度变形，从而模拟物理载荷；链码的驱动速度由高精度测速系统和变频传动系统控制，以链码的传动与皮带同步，有效地除了滑动力的存在引起的校准误差。适应性强所有电气设备均安装在进口控制柜内，保护等级IP65，现场布置可各种恶劣的现场环境；所有设备均布置在带式输送机上方的支架上，布局合理，空间占用小，安装方便。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273700223.jpg" /></p><p><b>自动称量配料系统流程</b></p><p >1、四套称重槽分别安装了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽停止人工检零，可称重槽的零位能否正常；在连续配料运转中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。2、操作者配料运转开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料参加称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比拟，当到达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参加原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。3、紧接着开端二种原料的加料，如此重复至二、三、……，直至8种原料加料终了。4、加料完毕并预先设定的全部放料条件，放料开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料完毕。5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺请求把混合料放至的搅拌罐之中。6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的实践加料量，与配方设定目的值的偏向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。7、经过机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。</p>