拉森钢板桩施工可能遇见的问题以及处理方法
一、打桩受阻问题 在打桩过程中阻力过大，不易贯入。 原因在砂层或砂砾层中停桩；钢板桩连接锁口锈蚀、变形；遇较大障碍物； 预防措施 1、对地质情况作详细分析，确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。 2、打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口内涂油脂。 3、如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的，则3米长、3米宽采用回字型施工法，遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖，钢板桩边打边挖，直至打入15米深度。uNocW1qBHZ
二、桩身倾斜现象 原因:在打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的阻力，板桩行进方向对钢板桩的贯入阻力小，钢板桩头部便向阻力小的方向位移。 预防措施 1、施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度。 2、发生倾斜逐步纠正用钢丝绳拉住桩身，边打边拉。
三、桩身扭转问题 原因钢板桩锁口是铰接的，在下插和锤击作用下会产生位移和扭转，并牵动相邻已打入钢板桩的位置，使中心轴线成为折线形。 预防措施 1、在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口 2、利用好导架，垂直度。 3、桩身扭转严重时，可将扭转部分的钢板桩，采用上述处理措施后，重新打桩。
四、带桩下沉问题 原因因钢板桩倾斜弯曲，连接锁口的阻力，致使相邻钢板桩被连带下沉。 预防措施 1、钢板桩发生倾斜时及时纠正。 2、把连带下沉的钢板桩和其他一块或几块用型钢焊接在一起。 3、在连接锁口处涂抹油脂，阻力。 4、钢板桩被连带下沉后，应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足。
五、拔桩困难问题 原因连接锁口锈蚀、变形严重；钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时，钢板桩变形大； 预防措施 1、振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力； 2、与板桩打设顺序相反的次序拔桩； 3、承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利； 4、侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可阻力。
用两片焊成整体。水平支撑拟采用θ300×10mm钢管四个角设置为三角形，其稳定性。又可以做成抽水平台，内支撑的安装由上往下，一边开挖，一边安装，基坑支撑的顺序如下加入层导梁→进行层支撑→再开挖至第二层内支撑标高下05米处→加入第二层导梁→进行第二层支撑→抽水吸泥至基坑底。在施工支撑及承台的过程中。应对支撑系统进行监测，主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围堰的位移等，在施工过程中可能出现如下的情况，①钢板桩弯曲变形严重，这主要是钢板桩断面选用偏小。土压力计算偏低，基坑超挖或支撑间距过大等原因造成的。 我们公司就诞生在那个基础建设热火朝天的年代，记得那个时候要开挖一个地基就只一到两辆重型机械，大部分还需要人力去施工，特别是在一些地质条件很差的工地经常出现塌方滑坡等安全事故，给工程进度和工人的生命安全造成了很大的损失，这种施工方法我们一直到90年代初期，直到一次公司出国考察的过程中，发现国外早在五六十年代在一些地形复杂且容易发生危险的地方采用施工，这种材料具有非常强的抗压能力而且密封性非常出色不容易弯曲，在一个工地使用完后还可以回收使用一般可以使用10次以上。当时看到原来世界上还有这种材料在场的无不感到惊讶之余自叹我们国内的技术落后。
北京大兴区钻孔灌注桩公司施工团队
1基坑抽水中。关于锁口不密而产生漏水现象时。应采用富纤维棉絮塞缝止水，2在打桩过程中，为钢板桩的垂直度，用两台仪在两个方向加以控制，3施工工作桩在打入前应将桩尖处的凹槽口，防止泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。关于年久失修。锁口变形。锈蚀严重的钢板桩，应停止整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等办法停止矫正，4施打钢板桩整个过程必需做好导向，严厉控制双向垂直度。使其桩与桩之间有良好的咬合。钢板桩墙面垂直，且围囹周边，这是止水防渗的关键。5开端打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保准确。