锅炉除焦剂效益分析1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
使周边的物质呈弱氧化性，灰熔化性而炉内结渣。另外生物质一般又以掺配出混和然料的态势炉内，而然料将很多的土壤细砂掺加然料中，这种残渣的存有更改了然料的成分存有方式熔化溫度，加重了在遇热面的结渣，生物质颗粒除焦剂也叫生物质颗粒防结渣剂，生物质颗粒结渣缓聚剂，避免结渣。进而无需除焦。生物质颗粒除焦剂为淡粉色粉末，主要成分是燃烧烟气脱硫除焦、膨化剂、还原剂、金属催化剂、解硫剂及其与众不同的高溫停留剂等成分构成。结渣在实质上是然料中的残渣沒有完生物质颗粒除焦剂除焦生产制造全点燃，无化学变化，粘附于壁厚、炉内结渣、锅炉节能器及空预器上。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧。附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率，锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧。后化成轻灰。由烟道，化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧，在400℃的温度下会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象。使焦层松化，除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格。使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等，在高温下。
2、负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比前10MW，每天可240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可收入4.8万元。
3、避免事故，发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以对煤种的适应性，适当掺用合理比例的煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全。
7、由于炉内结焦，了水冷壁吸热量，了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性了提
高。 例如新海电厂12号炉在运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
在温度较低的受热面上。会凝出硫酸。它像一层膜。一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚。这是高温干式结渣。锅炉会因灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦，2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍。它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力。多消耗了燃料。达不到额定的蒸发量，3、锅炉受热面结焦后。
8、 由于节约了煤炭，了锅炉辅机的用电量。
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