2021玉溪电炉连续加料技术中心制作方法
电炉废钢预热和电炉连续加料系统用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后,以独特的震动方式运输,即向前再快速向后的移动。这种方式使得废钢能随着运输机向前运动,而当运输机向后振时,废钢从其表丹东电炉废钢预热和电炉连续加料系统面滑过。废钢在入炉前先加热区,被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的在加热区被喷入的空气氧化,这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时,电炉熔池保持稳定,电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的,不会像批装料时受固体炉料影响。该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征,即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比,炉废钢预热连续装料工艺生产率高,冶炼周期短且灵活可控(40~60min),产量明显，电能和其他消耗费用显著降低。
水平式废钢预热电炉连续加料装置制造方法，废钢预热连续加料装置，是一种利用钢在冶炼中产生的高温烟气对将入炉的钢料进行加热并连续的加入钢的熔池中的加料装置。常见的有用于电弧炉废钢预热连续加料装置，具有余热利用，节能降耗的优点。其主要原理是:，用于电弧炉废钢预热连续加料装置是用一条尾部设有由电动机驱动的机械震动源，中部封闭，端部有出料口的送料长廊。长廊的下部是废钢料层，其上部是高温烟气层。上部的高温烟气在引风机引力的作用下从长廊上部的一端，另一端丹东电炉废钢预热和电炉连续加料系统；下部的废钢料层在震源震动力的作用下由长廊的尾部向出料口移动，烟气的运动方向与废钢料层的运动方向相反。在此过程中处在料层上面的钢料被加热并被送入熔池，实现了电炉废钢连续预热，连续加料，连续融化，连续炼钢的工艺要求。
废钢在高温钢液中迅速融化。燃烧的电弧在覆盖的泡沫渣中稳定燃烧，电极通过大面积的钢液把热量传给废钢。大幅度了电弧炉的电效率。和废钢融化速度，改变了传统电弧炉电极在废钢中穿井融化废钢的冶炼工艺。大幅度了电弧炉的效率。了噪音、烟尘、高次谐波，其次。连续式废钢加料避免了炉盖打开，造成的炉内热量损失、时间损失、通电停顿，同时造成高温烟气外泄， 经过我们大量的计算和实际测量。研发出适合60t电弧炉、70t电弧炉、80t电弧炉、90t电弧炉的加料装置，连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点，采取大留钢量操作。
钢水全熔后炉壁氧选择500-600Nm3/H，炉门氧供大氧或超氧将炉渣吹稀做出钢，流渣操作；4、炉门氧小心操作，返氧时迅速调整氧位置并将供氧流量调小。不可炉料吹氧，炉长观察炉内熔炼情况。作出相应操作指示，通知配电工停送电操作；5、连续加料装置前期适当送料速度，待废钢塌料至四孔加料口以下。或炉料熔化90%以上时，形成大熔池。补加600-800公斤石灰，补加白云石，碳根据炉内渣况调节喷碳量，全程平熔池埋弧操作。造泡沫渣，渣层厚度。全程埋弧操作。观察炉内情况，确定投入水平加料速度，炉壁及时氧投用。
经过我们大量的计算和实际测量，研发出适合60t电弧炉、70t电弧炉、80t电弧炉、90t电弧炉的加料装置。连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点，采取大留钢量操作，使熔炼开始就可以形成熔池，用钢液来熔化废钢，了传热效率；同时使全程制造泡沫渣、埋弧操作成为可能，了电效率。是电炉工艺中一个比较有竞争力的工艺，在全球了很好的应用，其它的能量损失的条件，在正常好时。不需敞开炉盖。这样钢水就可以不暴我国超大型直流电弧炉炼钢好线于l996年9月在公司建成并投产。该好线由两座l00t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。 不会像批装料时受固体炉料影响，该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征， [1] 。实际应用编辑，(1)粉尘排放。由于烟气在炉废钢预热连续装料工艺预热段流速低，大部分的粉尘沉降到预热器的废钢中，在Ameristeel钢厂(原佛罗里达钢厂)，采用Consteel?电炉粉尘的产生量约为11kg/t。传统顶装料的同样电炉，粉尘产生量约为16kg/t，炉废钢预热连续装料工艺操作可降低粉尘产生量30%，(2)节省吨钢人工费用，传统电炉车间通常采用2台大吨位天车。1台用于料篮加料，另1台用于钢包吊运，采用废钢预热连续装料工艺电炉工艺。
但是传统的水平连续加料电炉由于其水平加料段较高，为其生产效率，传统的加料方式通常是在加料段叠加1～2条链板输送机，并配料电磁盘及操作人员的数量以废钢添加需求。而同时在废钢配料车间。由于废钢配料车间场地有限。电磁盘还承担部分废钢转移搬运工作，以上加料方式了工人的劳动强度，同时了车间的设备成本，技术实现要素。有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法，对水平连续加料电炉加料效率的同时，电磁盘的使用数量，为达到上述目的。本发明提供如下技术方案，一种水平连续加料电炉的快速加料系统。BoAL6jTrSk