一次码烧干燥窑也就是烧砖隧道窑用于烘干砖坯的相关设施，分为一条隧道运行和与焙烧窑炉共用一条隧道两种类型。冬季里天气寒冷是干燥塌坯的高发季节，关于塌坯的原因各个砖厂的情况不尽相同。
1凝露塌坯
冬季里受外界气温低的影响，在机房里存放的砖坯自身温度也低。湿凉的砖坯装入干燥窑后遇到潮热的气体，容易转化成水滴，分布在砖坯上，水滴由砖坯的表面向内部渗透，当水滴达到一定的数量时候就造成了坯垛倒塌。这类塌坯多见于集中式排潮的干燥窑。
有过凝露塌坯经历的朋友明白，同一条干燥窑，相同的操作办法，其它生产条件基本一样，天气暖和时候正常，冬季来临才出现塌坯现象。原因在于砖坯在冬季里冰凉，刚装入干燥窑里就遇到又热又的气体，如果把容易塌坯的车位温度、潮气浓度降低一点，塌坯问题就缓解了。另一个方案是把塌坯前的两三个车位温度点也能控制倒塌，具体办法要看自己的干燥情况而定。
2加热不当倒塌
有的干燥窑加热梯度混乱，在个到第八个车位侧下部的加热口供量就偏大，有的加热口砌的还密。刚装进干燥窑的凉砖坯上来就是高温大风，造成坯块很快、变脆，不久后就倒塌了。这要调整加热口，用砖或者石棉堵塞过大的出热风口，形成逐步有梯度的加热，当砖坯脱水到一定程度了在加热量有的加热口在进坯那头的数个车位没有热风吹出，或者微量一点，这样前几个车位几乎没有烘干效果。坯车移动到后面遇到高温就倒塌了。
3闷热塌坯
有些干燥窑加热系统与排潮系统不协调，砖坯加热后不能及时排走产生的气体，雾霾滚滚的滞留在个别车位流动，从而闷塌这个部位的砖坯。这类塌坯多见于排潮风机或者排口布局不当，有时候排潮风机跳闸停转，送热风机仍然正常运转，时间长了也会砖坯倒塌。
4滴淋倒塌
轴流的排潮风机直接朝上安装在干燥窑的顶部，天气寒冷时候风机以及烟囱外壁没有缠绕保温材料，含有高浓度的气体往外排放时候碰到冰凉的铁质烟囱壁，有部分的气体转化为水珠滴下，淋塌了坯垛。
做好烟囱外部的保温工作后，还要引导滴下的水珠，使其流向干燥窑的外面。
各个干燥窑塌坯的原因繁多，各不相同，仔细观察了解清楚毛病在哪里，治理起来就有了基础。
可采用耐磨资料或加厚这一区域的钢板厚板来处理，由于含有水份的物质很容易吸收微波而发热。因而，除少数的传输损耗外简直无其它损耗。微波加热与远红外加热比较，节约能源1/3以上，微波加热与传统的加热方法不同，不需热传导，它是使被加热物料自身成为加热体。因而即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内到达加热温度，烘干速度快:如将木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干时间约在10-15分钟,是蒸汽与常规烘干工艺的- 30倍，微波烘干木材质量好:传统的干燥方出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废采用微波烘干木材,木材的利用率可以5%左右,因此可节省大量的木材。
⑸正常运行时,鼓风机风压3900Pa,炉床温度900℃左右,引风机压力－10Pa;，⑹根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,沸腾安全,经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大；，⑺如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应鼓风量时。再加一两铣煤；如突然断煤时。为防止死火，应立即停止鼓风；，⑻鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣风压降约100～500Pa为好，烘干机内部扬料板改造。原老式烘干机内部扬料板形式单一、布置不合理、数量较少。
常规干燥法以湿空气为介质，蒸汽加热和热水加热式干燥窑装材容积从几个立方到200立方之间不等，热风加热式装材容积一般小于30立方;高频和真空干燥装材容积均很小，大的不超过20立方，设备价格高，企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备，设备类型不同其特点也就不同，其操作工艺也不同，蒸汽和热水干燥操作易控质量，干燥成本低，适用范围广泛，热风干燥则次之，真空设备干燥质量好，速度快，干燥成本高，红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的干燥窑型。选择的干燥设备要结合干燥方式，如企业有工业锅炉供气。
炉体结构更加稳固。大大了炉体的使用寿命和单位容积热强度；了尖锐直角，降低了结渣，能够在原有沸腾炉的基础上节煤 30～40% ，炉温大幅度提升并可自由控制。进一步放宽了对劣质煤的适应程度，几种炉型的技术经济指标对比，四、 视物料情况,采用系统配置设备，强化烘干机的热交换状况，物料的水分分为化合水、吸附水和表面水。正常烘干的要求，化合水很难通过物理烘干来。所以烘干效果取决于对表面水和吸附水的蒸发能力，物料在 吸收热量的同时蒸发分。传热过程主要是依靠接触传导，直接的途径就是尽量扩大接触面积和接触时间。
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