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工作中的O型圈?
O型圈是密封件中简单常见的,类型广泛,是静态和动态的应用之一。O型环槽的设计相对简单,通过挤压可靠的密封。O型环的倾向,返回到原来的型状时,横截面被压缩的基本原因的O型环,形成很好的密封。
基本上,一个O型环密封件是由一个弹性的圆型横截面设计成的O型环槽,提供一个初始压缩。
压缩的O型环所需要的力是硬度和横截面直径的结果。O型环的拉伸通过减小的横截面,这了O型圈的密封潜在影响的密封压缩。
在非常低的压力下,橡胶的天然弹性提供了密封。密封性能可以通过径向挤压。这种在挤压会具有较高的压力动态密封下的不利影响。
当施加压力时,O型环会向槽的低压侧移动。密封压力被传递到表面被密封,这实际上比初始压力的量所施加的流体压力高。
随着压力的,环变型会变大,终挤压环的部分到挤压间隙。如果挤出间隙过大,之后它完全从高压挤出的密封件将会失败。
当足够的力被施加时,O型圈将朝向低压侧移动,直到槽的其接触面。附加的压力或力将变型的O型环朝向挤压间隙,O型环终将变型为D型状。这种变型会表面接触面积的初始横截面的70%-80%。在高压下的O型环的表面接触面积大约是原来的几何型状的两倍
密封挤出的可能性并不限定于动态应用。在静态轴向应用,装配螺栓或者在高压下的拉伸可以打开挤出间隙发生泄漏。
在实践中,间隙通常为给定的环的大小和应用。如果在低温下工作时,它可能是必要的,以深度来补偿环的收缩,并提供所需的挤压收缩尺寸。
O型圈垫片谁更优?
如今O形圈与垫片被广泛用于工业与生活中,但可能我们会纠结到底哪种的密封性比呢?我们来看看他们的相同以及不同之处。
O形圈与垫片的相同之处
二者都此隐含条件当密封接触压力大于被密封介质压力时,保持密封效果;
密封接触压力小于被密封介质压力时,垫片或O形圈被顶开,介质出现大量泄漏。
O形圈与垫片的不同之处
平垫片密封包含垫片,法兰和螺栓,构成一个复杂的静不定系统;密封接触压力由螺栓的变形提供。平垫片工作时的接触压力分布是均匀的,当介质压力发生波动,大于接触压力时,则泄漏可能发生。
对比之下对于压力不变的工况,二者都可以匹配;
但对于可变的工况,当压力上升时,有可能超出垫片的接触压力范围,介质顶开密封间隙出现泄漏。
在应用上,垫片只用于静密封,O形圈既可用于静密封,也可用于往复直线运动的动密封。
在设计上,垫片的密封设计传统方法不够严密,还需进一步的研究;O形圈的设计既简单又靠谱,方便实用。
其实,无论是O形圈还是垫片,重要的是,能被的发挥其密封作用。
大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封,用于旋转运动密封时,于低速回转密封装置,O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用, O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用,因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。O形圈的优势。O型密封圈与其他型式密封圈比较,具有以下优点,--适合多种密封形式静态密封、动态密封,适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强,--适合多种运动方式旋转运动、轴向往复运动或组动(例如旋转往复组动)。hbjlhairungs
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中,一般使用温度范围为 -55~℃,四、VITON氟素橡胶密封圈 耐高温性优于硅橡胶。有良好的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物,一般使用温度范围为 -20~℃,五、FLS氟硅橡胶密封圈 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点。
在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中。于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。大量应用着各种类型的密封元件,橡胶O型圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时。于低速回转密封装置,橡胶O型圈,橡胶O型圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用,橡胶O型圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用,橡胶O型圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。