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人工挖孔桩施工步骤放线定桩位及高程→开挖节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
人工挖孔桩在施工的时候要注意很多问题，在已形成的挡土墙上钻孔至软弱砂层，用灌浆材料以填充、渗透和压实的形式填充土壤孔隙，以加固挡土墙周围的土壤，保护挡土墙周围的泥砂不坍塌，从而桩周围的力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。
(1)浇筑混凝土前，检查孔底地质和孔径是否符合设计要求，清理孔底，尽可能积水。
(2)为了地下水的积聚，任何挖孔桩封闭时，应同时将邻近孔内积聚的水。从而相邻孔积水对工作孔的影响。
(3)当孔深超过6m时，应注意防止混凝土离析。一般情况下，混合混凝土装在一个大约1 ~ 2米的结实帆布袋里，用一根绳子拉断。当混凝土被送到井底时，可以通过拉动卡扣将混凝土送到井底。连续作业可以快速封闭孔底，堵塞孔底的大部分甚至全部地下水。
(4)如果有大量地下水，且开挖的桩很深，当泵被提起时，人工挖孔桩底部的溢流将接近或超过20厘米。此时，用上述方法密封底盖时，混凝土的含水量会过高。清理完坑底的淤泥后，让水继续上涨。
当孔内溢流基本平静时，用导管到达孔底，将搅拌好的早强混凝土送入导管。混凝土量超过底部挡土墙以上30cm，然后慢慢拆除导管。
安全和质量显得尤为重要。场地内打降水，井抽水。当确因施工需要采取小范围抽水时。应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常，情况应及时通知有关单位进行处理。注意安全事项。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并施工现场排水畅通，当天挖孔，当天浇注护壁，人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气。体的侵害，施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔6~10m深。3911302460
由于水压的作用，封底混凝土基本密实，待混凝土终凝后再泵水。由于封底混凝土已经超过了底段挡土墙，所以没有地下涌水，剩余的水应在排水后进行处理。移除表面混凝土的松散部分(这部分混凝土中的水泥浆会漏入水中)，并将其运输至孔外，然后进行下一工序。
每段设置一个大的横筋落差作为，中心线。采用水平筋的后圆，在投标过程中。工程量清单中一般会列出估算的工程量，投标价格是按工程量报价的，如果实。际收货不超过合同规定的波动范围。单价不变。超过约定浮动幅度的，单价另行协商，注意事项，1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、桩孔开挖时。节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即，挖好一节施工一节护壁），一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大，于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定，3、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成。
有出厂证明书及复试报告，一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）。电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等，模板组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件，木板、木方，8号或12号槽钢等，（二）作业条件，1． 根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；。
适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化，岩层分布的地基；长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥。浆污染要求严格的场地；沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基工作内容包括修筑便道围堰筑岛和埋设护筒等施工项目，埋设的钢护筒顶端标髙应。高岀原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须为粘性土并至少护，简底05m以下，水中钢护筒施工在围堰上准确并严格控制好钢护筒入土深度，钢护筒分节制作，分节，振埋。