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超磁分离工艺原理介绍
传统水处理技术从原理上分也就是这么三段，然后是澄清、过滤处理、消毒，我们这个技术应该说是这把两段高度集成在一块，澄清过滤是高度集中。当然有一些溶于水的氨、氮类的是需要生物处理的，我们也结合生物处理。这个为什么很重要呢？实际我们是以微生物分解水中污染物，这个过程是一个产生二氧化碳、的过程，后面会讲到低碳所碳中是在这个领域中出来的。
这是一个很标准的絮凝物过程，*跟传统不一样的地方是磁分离技术，这里有一个磁加载物，加载这个里面的时会带来后面的特点，效率、，然后对一些病菌、污染物有驱除作用。
我们一个是磁鼓分离器，加磁粉的时候是继续回到磁鼓里面，然后把污泥排放掉。这个技术在工业西面就变成了现实，第二个技术是比较亮点了，任何东西一加过滤器肯定有负压，一有压力流速会受到影响，效率上会有影响。第二方面，任何过滤东西都存在一个反冲性。
第二个原理，也是跟这个特性有关系的，是磁过滤器。这也是污水加了混凝剂、絮凝剂和磁粉，现在用了一个永磁铁来演示，所有的污染物通过永磁铁被吸走了。这个说明不一定实体上直接接触，这个玻璃杯外面，用磁场元素也能吸附。磁过滤器用的是磁铁，开放过程中水在里面走的时候是非常物理滤网，流速也很高。一旦到了一定时间，脏东西积累到一定时间，一断电，反冲向一冲就完成了过程，所以说效率是比较高的。
以上是技术的两大核心，有几个特点，一个是污染物驱除可以跟超滤膜处理，污水处理特别是深度主力，对于SS的要求很高。我们在这个里面，实际上磁粉和小东西里面有一个作用，可以很快驱除掉。
水力停留时间短3-5分钟，是加砂高速沉淀及高密度沉淀技术的1/10-1/20，面积小2万方每天处理能力的污水净化工程大约200平方米。处理量大单台可达1500m3/d。运行费用低装机容量小，电耗低，药剂投加量是传统混凝技术的80%。磁种损耗量极低循环使用，配套的磁种回收设备其磁种回收率可达98%，可控制在10以下。超磁分离工艺流程短、设备操作方便、自动化程度高、运行启动快、维护检修简单。磁粉的概念与要求，磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面。790669184
水中的污染物可以形成以磁种（磁粉）为凝聚核心的磁性絮团。絮团和污水磁循环系统实现固液分离。磁种（磁粉）可回收并循环利用。经磁分离分离后的达到净化要求，进行排放，这种水体净化技术是用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率，超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%，该技术主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业“牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石业地下回注水处理等。
设备分离时间短，相应的设备仅为传统工艺的10-30%，与传统工艺比运行成本低。超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝，与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，设备耗电少。运行稳定使用寿命长，维修费用低，综行成本为传统工艺的1/2，污泥浓度高，磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上）可不经过浓缩直接脱水设备，可节省建设污泥浓缩池的费用，降低后续操作强度，超磁分离技术强化和改变絮体性质与污水的分离方式。