朝阳环氧自流平防腐公司
烟囱防腐浅池他壁水平构造钢筋的一般要求，在浅池池田截而设塌部分已有论述，此处不冉资述，对于顶端自由的浅池池壁，除了按前述要求配置水平钢筋外，顶部还定配置水平向加强钢筋，其直径不应小十池暗竖向受力钢筋的直径，处44小于12mm，一般电、外曲侧各设置2恨， 他壁的转角以及池壁屿底板的连接处。凡按固定或弹性固定设计的，均宜设置腋角，并配置适量的构造钢筋，为什么要对烟囱进行防腐，目前我国较常采用石膏-石灰石湿法脱硫工艺。一般情况下不设烟气加热系统装置。这种脱硫工艺对烟气中SO2的脱除率较高，可达95%以上。但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右。 施工中可采用自上而下的程序在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工简便可行，烟囱防腐选用哪种防腐涂料呢。一、每种涂料都有响应的浓缩剂，同时也划定大浓缩量，理当依照产物阐明的划定填加公用浓缩剂的用量，用错浓缩剂大概过多浓缩城市影响涂料的施烟囱新建工机能和内涵风致。乃至报废，二、涂料涂装时按照变乱的环境、、被涂物的形状、巨细和涂料的机能、来进行。三、地面烟囱重防腐涂装后期变乱，1、查抄并确认涂装涂料的种类、商标、色彩、出厂日期是否划定请求。在实际涂装时应采纳先上下后左右。大概先左右后上下的纵横喷涂法子。
烟囱脱硫防腐工程施工时，简易程度怎么样呢？
环保节能烟囱的技术特点提出了一种新的烟囱技术，即利用涡流的空气动力学特性妥善解决湿法脱硫后烟囱的腐蚀问题。同时，烟囱脱硫防腐还具有的节能环保效果。系统论述了新烟囱技术的基本内涵、主要技术优势、设计要点和操作原则，并从空气动力学原理和工程实践两个方面阐述了烟囱脱硫防腐技术的合理性和实践可行性。
烟囱脱硫防腐后，为烟囱内筒选择的衬里时，必须考虑以下因素:
由于环保标准的不断，烟囱逐渐被视为火力发电系统中的一个设备来对待，旧机组脱硫改造带来烟囱防腐改造问题，首先应明确改造后的机组还可能运行多少年，以此来决定烟囱防腐的标准和防腐设计寿命，预计还要运行30年的烟囱与可能运行10年的烟囱，排烟筒内衬防腐改造的施工工艺肯定是不一样的，更不能简单按新建烟囱的防腐设计标准来要求。(2)原来烟函结构型式，几年前我国非脱硫机组（包括脱硫后加GGH)配套烟囱一般还是单筒烟囱或套筒烟囱。单筒烟囱有砖砌的或双滑后水泥砂浆沫面的。套筒烟囱的内筒有砖砌体的和钢的，在防腐改造前一定要查清础原烟固内衬的结构型式。
1.复杂化学环境下防腐要求的技术可行性；
2.经济合理，建设成本较低，一次性成本较低；
3.施工条件好，质量控制方便，工期短；
4.运行维护成本低，维护方便。 1375169845
用封缝胶封闭裂缝，将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实。宽度2cm - 3cm 为宜。确保裂缝封死。不得留有任何，以避免注浆时泄露，将按配比配好的高分子注浆材料注入灌浆软管中，装好灌浆器，开始灌浆。确认注入状态，如高分子注浆材料不足可补充再继续注入，灌后的注浆底座须及时用灌浆封胶封堵，注入完毕。待高分子注浆材料初凝后拆除灌浆器，后涂装博凝达防腐防水涂料。涂装涂料。( 1) 涂装环境 涂装施工须在基层表面温度高于温度以上3℃，相对湿度在85%以下，环境温度10℃以上的条件下进行。( 2) 涂装间隔 各涂层结构涂装施工中。
混凝土烟囱脱硫防腐后，烟囱脱硫防腐材料的选择更加复杂。应综合考虑成本、施工难度以及运行条件变化对烟囱内烟气压力和温度变化的影响。旁路挡板关闭过程中，烟囱内烟气压力和温度变化明显。旁路挡板完全关闭后，烟气温度和烟囱负压均随着锅炉负荷的而降低。此外，烟囱脱硫防腐后烟气湿度，使得烟气上升过程中负压值降低，终在烟囱上部出现一个临界点，压力从负压变为正压。无论在技术上还是实践中，烟囱脱硫防腐都已经是烟囱防腐的理想技术和解决方案。特别是对于不采用GGH湿法脱硫的燃煤电厂，应尽快放弃传统技术带来的“能量”，走脱硫烟囱防腐技术应用的创新之路，解决目前燃煤电厂烟囱防腐问题。
整体面层防腐，采用底涂液、耐高温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度mm) ，施工工艺为铲除混凝土表面原有的疏松防腐层对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤使其结晶析出然后用清水清洗使混凝土基面达到清洁在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料待封底料固化后用修补料修补基层的凹陷不平处对修补处均匀喷涂一遍封底料固化后进烟囱高空防腐施工方案行整体面层的施工要求表面平整、洁净达到设计的防腐层厚度在整体防腐面层上再喷涂面涂道，烟囱防腐方案比较，由表可以看出方案采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里有的防腐性能但适应温度比较低使用寿命较短由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥使得防腐工程偏高施工周期较长。 平台的拆与安装 ，平台的拆除与安装应同步进行，即拆除一个三角架安装一个新的三角架，同时铺设一个平台板。直至全部更换完成，施工程序在平台上方200～500mm高度范围内设置固定施工吊栏装置→拆除相邻的二块平台板→设置吊栏并拆除、安装个三角架→拆除第三块平台扳→拆除、安装第二个三角架→安装新平台板在二个已换三角架上，由此顺序向前推进直至完成， 质量安全措施 。采购材料必须符合方案要求。如需变更须履行手序。车间制作加工完成后，应检验合格后方能运送到现场。为梯笼顺直，梯笼应在车间制作加工现场组拼。吊装前应对相邻梯笼在地面预接。