2021抚远牌液罐与吸液总管厂家
真空过滤机操作前的检查工作
（1）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
（2）打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。
（3）打开密封水管路，其水压为0.2MPa。
（4）打开滤布清洗管路，其水压不低于0.4MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
（5）点动过滤机的电机，检查转向。
机架要水平。全机水平拉线水平误差控制在±005mm，2、检查设备各部件是否完好，有无变形。各辊转动是否灵活，3、接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整，4、装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。5、不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆，一、连续式真空过滤机工作原理。 连续式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室，环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形带并通入水形成水密封）。
同时设计了一套升降机构，有利于真空盒维护及带的更换，（3）纠偏装置采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度。来自动纠正滤布的偏移。滤布的正常运转。（4）张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度，以胶带有足够的力，并不发生跑偏现象，（5）胶带支撑装置胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式，了胶带的运行阻力，有利于胶带的使用寿命，（6）清洗装置采用工艺水，清洗滤布和胶带，且可配有真空吸管密封的箱体，这样可以清洁的工作现场。（7）物料洗涤装置可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法。
过滤机的保养
为压滤机的正常运行，使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
5、过滤料液的温度小于额定温度，一般<100℃，料液中不得混有易堵料口的杂物和坚，以免损坏滤布。
6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
8、保持机器和周围环境的洁净。及时机器上残留滤液、滤饼。杆定时涂抹润滑油脂
料浆由布料器均匀地分布在滤布上，当真空室接通真空系统时。在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室。固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动。已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，真空室的液体经气水分离器。卸除滤饼后滤布经清洗后再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新过滤区，开始新一过滤周期，橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行，二、连续式真空过滤机技术特点。 采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度，并且不发生跑偏现象，采用工艺水，且配有真空吸管密封的箱体，淋洗工艺。采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法。对物料清洗的更，一、 水平真空带式过滤机的工艺说明。 水平真空带式过滤机是在同类产品技术基础上的一种过滤固液分离设备，该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置。
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