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欢迎访问威海钝化液主要成分配方改进

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河南轩豪净水材料有限公司各种滤料,无烟煤滤料,石英砂滤料,鹅卵石,纤维球,活性氧化铝球等。以来,与多家科研院校和工矿企业建立了技术、业务合作关系,一直致力于市场调研和新产品开发,产品不断更新,不断,使产品逐步实现了单一化到多元化的转变,上千多个用户遍步石油、化工、轻化、纺织印染、电力、煤炭、钢铁、造纸、制药、自来水等行业,的产品质量和完善的服务深受用户好评。


  优点。1、清洗后对金属表有短期防锈作用,2、应用范围没有限度制,不改变材料性能。无引火性危险。3、清理油污、重油垢能力极强,清洗速率是煤油的6倍,是ODS类脱脂剂的理想替代品。4、使用稳定,本产品不腐蚀被清洗物。性小,不损伤皮肤。对各种表面均稳定无伤害,(对于不耐溶剂的橡胶、塑料部件不宜长时间浸泡在脱脂剂中),5、不可兑水使用,可以重复使用,直至消耗完毕,6、各类清洗要求如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、特别波清洗等要求,7、清洗快速有效。浸泡、擦洗、喷刷后不留残迹,表面干燥后,不留污渍,脱脂剂使用方法分析。  并能使之脱离金属表面,2、本剂属中碱性,对金属无腐蚀。易用冷水洗涤,3、本剂为白色粉状物。性质稳定,耐热性好,可保存,其水溶液亦如此。使用方法。建议配比5-10%。操作温度常温,操作浓度(碱度)20-50点,脱脂时间10-20分钟,1、若干工件表面油脂及污垢过多。粘度过高而不容易脱落时,可适当浓度。高浓度不得超过20%,2、脱脂时间视加工工件状态和工作浓度、温度等因素而定,通常按上述情形即可,3、脱脂后。须用清水(溢流状态)清洗干净。组成编辑。是以碱性清洗剂为主的水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。


如何正确选用脱脂剂?

进行脱脂前,应考虑脱脂剂的选择及被处理零件的材质,还应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面

一被处理零件的材质

不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限,因此,一定要根据零件的材质选择的PH值的脱脂剂。

二油污的种类及数量

要考虑零件上油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂,与脱脂液能否发生皂化反应),油污的物态(固体或液体,油污中固态尘粒含量),油污对底材的吸附性(分子极性)等情况,再选用的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的,因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应,用氢氧化钠脱脂就不了,应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂,这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难,因此,应该选用的脱脂剂来清洗防锈油。

三脱脂剂的正确选择

脱脂方法不同,对脱脂剂要求也不同。压力脱脂因机械作大,脱脂效果好,但由于是处在极易起泡的状态下,因而选用低泡脱脂剂是必要的,浸渍脱脂的机械作用较弱,因此要选用脱脂性能的脱脂剂,适当的脱脂剂含量和脱脂时间。

四注意与下道工序的配合

下道工序是酸洗还是磷化,磷化前有没有表面调整工序,都与脱脂剂的选用有关。因为不同的前处理与磷化配套,所得磷化膜的质量不同,品质也不同。酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。对于脱脂,如果下道工序是薄型磷化处理,要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂;如果有单独的表调工序,则只考虑脱脂效果,碱度影响不大,不必多虑;如果下道工序是酸洗除锈,则不必选用带表调的脱脂剂,而在磷化前单独进行表调处理;如工序间隔较长,则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂(如磷酸盐类型的脱脂剂)或喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面,要采用手工预擦洗,他不仅是脱脂的要求,也能明显的磷化质量,经预擦洗的磷化膜结晶、致密,而未经预擦洗的结晶则的多171300063


  表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化。表明液滴部位有油污;等待出现色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件,(4)验油试纸法。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上,用玻璃棒把溶液铺开,然后将验油试纸在溶液膜上,如果表面油污去除干净,验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触。并显出连片的红;若有油污附着,则由于极性溶液在油膜上而不能把表面而呈现水珠状,因此。验油试纸显色呈稀疏点状或块状,该方法灵敏度高,操作方便快捷,适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。  GB/T已把该方法作为钢铁件涂装前脱脂程度检验依据,(5)自由能测试法。此法是以水的表面张力(72×10-5N/cm)为典型的清洁度,然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液,其表面张力大约为(25~100)×10-5N/cm。并依次列成表,测试时,将某一号的标准液滴落到被测表面,如滴液成珠,则用下一号标准液滴落,依次类推,测至某一号标准液能自然的表面为止,由可以在金属工件表面上成珠的一号标准液,便知该表面清洁度的测定结果,除以上方法外。还有雾化器测试法、荧光测试法和放射性痕量测试法等。但均因工序复杂、有一定的技术和设备要求。


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