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机床主轴都有哪些各部分都有哪些作用？
（1）支承轴颈。主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。机床主轴表示因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
（2）主轴工作表面的精度。主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那他们要求有内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。另外为了锥孔玉火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度。主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的。当调整螺母有端面跳动时，会被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件的加工精度，而且也会降低轴承寿命。因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm,相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。
（4）主轴各表面粗糙度。不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示。
（5）主轴各表面的硬度。机床主轴表示主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在轴承配合中，是由轴承套圈和体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当其硬度，以它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。
作为工件基准面的两段轴颈支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金。以耐磨性，并对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线。影响内锥孔的接触精度。后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内。工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉。通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面。限制工件的轴向，采用这种联接方式，可以确保工件支承轴颈的精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可机床本身振动对加工质量的影响。主轴加工顺序应考虑哪些，加工顺序的安排安排的加工顺序应能使各工序和整个工艺较经济合理按照粗精分开、先粗后精的原则。7118840358
这样才能为机床带来的，之所以对主轴如此的，因为它有着很多无可取代的作用。比如说机床要想适应不同工序、各种工件材料及刀具等各切削工艺要求，那它的主轴就必须具有一定的调速范围并实现无级变速，所以说，主轴的功能之一就是调速，以此来加工原材料时选用合理的切削用量，从而切削效率、加工精度和表面质量，主轴的调速范围主要是由各种加工工艺对主轴转速和转速的要求来确定，目前品质有的主轴加工中心基本实现无级变速，其次，主轴还有自动换刀功能，为加工的连续实施，加工中心主轴系统与其他主轴系统相比，必须具有刀具自动功能。
液压箱冷却箱与机床分离。4、 磨削指示仪及冷却液过滤器，5、 头架速度才有那个交流变频无级调速，6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便，7、 可选配自动测量仪，精度影响因素 ，1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响，磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面，2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响，当发生该项误差时。外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削。