一、锅炉结焦的原因及危害
1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜，一面粘
在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在
温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的
灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力，多
消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。
3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热，烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能
引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉
底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。fVtaDZEojmxn
二、生物颗粒除焦剂主要成分催化剂、增燃剂、助燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低
热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之燃烧，后化为轻灰，由烟道。
生物质颗粒的出现为我们的燃烧提供了方便，同时也可以起到环保的作用。接下来生物质颗粒告诉您它的制作流程，先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小，否则就会影响生物质颗粒机的产量。甚至不出料。 将粉碎好的原料烘干。水分要求在8-15%，水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的颗粒就没有卖相可言了。如果这个你感觉不好控制，可以买一个湿度测试仪器，很便宜用着也很方便， 原料处理好之后就是制粒阶段了，平模颗粒机适合压制粘合性强的物料。比如农作物秸秆。
化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度
时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内
部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等。对于装有热管换热器的锅炉，也
可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣酥散而易于除去。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品
使用方法添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里，用量3kg-20kg，根据实际情况而定
用途该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉。
包装25公斤编织袋包装或吨包
注意事项禁止暴晒、雨淋，注意防潮。
生物颗粒燃料生产制造由原材料、筛选、干躁、飓风分离出来、成形造粒、制冷、筛选、制成品等全过程构成。各一部分都装有严苛的品质视频监控系统。以商品的质量。生物质颗粒除焦剂生产厂家和大家分享具容。原材料堆放场原材料以木屑为主导，原料库总面积500平米上下，为确保除焦剂一切正常、不断生产制造，必须***少确保半个月上下生产制造的原材料要求。因而需堆积500~600吨原材料，原料库构建顶篷防水防雨、避雷、抗风。与厂区和宿舍区的安全距离超过50米，距道路超过30米。距配电变压器超过30米，并采用隔离措施和设定完善的防火安全服务设施。 一般千分之3-5投加，使用于生物燃料、生物颗粒内，垃圾发电，垃圾混合物。植物秸秆，生物电厂、锯末、树皮各种煤炭及锋窝煤等用途，五、关于发货。我们会在确认合作方式以及合作达成时为您发货考虑到成本的因素，我们一般采用物流发货，不过请您放心，因为我们的外地客户非常之多，基本们业务已经覆盖，所以物流公司都是我们精心筛选的，不管是发货时间，还是价格都是较满意的，同时我们在交付物流公司后将在*时间告知客户。并且我们会将物流费用一并告知发货打包我们都有专人严格检查商品的质量的。请放心购买，（关于托运问题。您有两种选择，一种是物流送到您所在的市里或者是县里。