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陶粒与泡沫混凝土材料配比
1.水泥配比
泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是的。
以防止物料返流，在出料端也可以装置挡环。用来料层厚度和在主转筒中的滞留时间，在其他中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处，与斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程，钢制转筒内部一般衬上一层水泥（约1in≈5cm厚）。或衬一层性金属，各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的和，橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒过程中的堆积现象的。
而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%～，50%应是其常温养护的极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上，好。
低水泥配比必须以产品强度为前提，在产品性能的基础上来降低水泥配比量，能降多少就降多少，并应考虑浇注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比量。
水泥配比量设计，应考虑以下几个因素
① 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应水泥配比量；
② 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应其配比量；
③ 水泥的质量状况。大厂新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当配比量；
④ 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量；
⑤ 初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（＜25℃)。 应水泥的配比量，在初养温度较高时（25℃～45℃），可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量；
⑥ 活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可水泥的配比量。
2.活性微集料配比
在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用量较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，高配比量约为水泥的30%，在蒸养时，高配比量约为水泥量的60%；其配比量与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉煤灰时，可取值。当它与减剂双掺时，也可适当增量。
一般认为较合理的陶粒冷却制度是焙烧的陶粒在通过温度极高的膨胀带后。可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时。则要求冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力。其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低。但在400℃以下又可以快速的冷却，想要生产出好的陶粒，陶粒生产的每一步都要做好才行。陶粒可以取代石英砂作为粗过滤配料。并且比石英砂有的吸附效果。同时由于陶粒相对于石英砂的粒径要大，也比较难板结。在水处理中由于陶粒的微孔都是曲折不通的，正好可以吸附水中颗粒杂质，由于陶粒的渗透性好。hn5oytl
还会在运送、浇筑和成形时出現混凝土离析和泌水，选用提早24h撒水予湿或搅拌器内予湿的方式。因为是在过热蒸汽下解决的，并且陶粒前10分鐘内的吸水猛烈。因而要是予湿适当，能确保浇筑时的流通性规定，就能不错地充分发挥陶粒在水泥砂浆中的吸加水效用，碎石和卵石为什么用陶粒取代，在混凝土生产过程中，砾石和卵石是主要材料之一。但是现在。陶粒厂生产的各种陶粒已经逐渐取代了砾石和卵石，原因是什么，陶粒是什么，是陶瓷颗粒。外观为圆形或椭圆形球体或不规则碎石，它是由陶粒厂以粘土、、粉煤灰、和煤矸石为原料制成的建筑材料，陶粒的直径很小。主要是5-mm。